Zein da loditzearen funtzioa?

Loditze-prozesuak solido-likido nahasketa bat bereiztea dakar, beheko fluxu trinko batera eta gainezkatze garbi batera, normalean. Lehenengoa partikula solidoz osatuta dago eta bigarrenak ahalik eta gehien baztertzen ditu ezpurutasunak. Banaketa-prozesua grabitatearen emaitza da. Tamaina eta dentsitate desberdineko partikula guztiek geruza desberdinak osatzen dituzte deposituan zehar.

Loditze-prozesuak sedimentazio-tangan gertatzen dira mineralen prozesamenduan, kontzentratuak eta isatsak bereizteko.

Loditzean beharrezkoak diren neurketa puntuak

Lineako likidoen dentsitate-neurgailuakloditzaileen funtzionamendua optimizatzeko beharrezkoak dira. Adibidez, instalazio puntuen artean daude elikadura, azpifluxua, gainezkatzea eta loditzaile deposituaren barnealdea. Goiko baldintzetan, sentsore hauek har daitezkelohi-dentsitatearen neurgailuaedolohi-dentsitate neurgailuaEra berean, lagungarriak dira unitateen eta ponpen kontrol automatikoa hobetzeko eta flokulatzaileen dosifikazio eraginkorra lortzeko.

Dentsitatea neurtzeko arrazoiak

Dentsitatea neurtzeko arrazoiak banan-banan alda daitezke. Hurrengo bost baldintzek dentsitatearen monitorizazioaren garrantzia azpimarratzen dute industria-optimizaziorako.

1. zenbakiko uraren berreskurapena

Ura meatzaritza eta mineralen industriako aktibo garrantzitsuenetakotzat hartzen da. Hori dela eta, ura berreskuratzeak edo berrerabiltzeak loditzeko kostua asko aurrezten du. % 1-2ko hazkunde txiki batek esan nahi du instalazioen funtzionamendurako ur kantitate handiak behar direla. Dentsitatearen igoerak eraginkortasunez funtzionatzen du isats-presetan sendotasuna bermatzeko, presetara likido gehiegi ponpatzen bada erori egin baitaitezke.

2. zk. Mineralen Berreskurapena

Kontzentratu loditzaileetan, elikadura normalean flotazio zirkuitutik dator. Flotazioak partikulak grabitatearen bidez bereiztea dakar. Beste era batera esanda, aire burbuilak atxikita dituztenak gainazalera igotzen dira eta kentzen dira, beste batzuk fase likidoan geratzen diren bitartean. Prozesu hau produktu loditzailean gertatzen denean, aparrak solidoak gainezkatzera eraman ditzake.

Solido hauek baliotsuak dira eta, berreskuratzen ez badira, metal kontzentratuaren berreskuratze-tasa orokorra murriztu dezakete. Gainera, gainezkatze-sisteman dauden solidoek erreaktiboen kostu handiagoak, ponpak eta balbulak kaltetzea eta mantentze-gastuak handitzea ekar dezakete, hala nola prozesuko ur-tangak garbitzea solidoak bertan pilatzen direnean.

Gainazalpean galtzen diren solidoen % 90 inguru prozesuaren azken faseetan berreskuratzen dira azkenean (adibidez, tankeetan eta presetan). Hala ere, gainerako % 10a, balio ekonomiko garrantzitsua duena, betiko galtzen da. Beraz, gainazalpean dauden solidoen galerak murriztea lehentasuna izan beharko litzateke. Prozesuen kontrolerako teknologietan inbertitzeak berreskuratze-tasak hobetu eta inbertsioaren itzulera azkarrak eman ditzake.

Lonnmetroaren erabilera.dentsitate-neurgailuaketaemari-neurgailuakBeheko fluxuan loditzailearen errendimenduaren monitorizazio hobea ahalbidetzen du. Gainezka dauden solidoak denbora errealean detektatzea ere posible da dentsitate- edo solido-neurgailuekin. Tresnen 4-20mA-ko seinaleak kontrol-sisteman integra daitezke prozesuaren optimizazio zuzena lortzeko.

3 Flokulatzaileen erabilera eraginkorra

Flokulatzaileek sedimentazioaren eraginkortasuna hobetzen dute, hots, likidoetako partikulak elkartzea errazten duten produktu kimikoek. Flokulatzaileen dosifikazioak erreaktiboen gaineko kostuen kontrola eta eragiketa-eraginkortasuna kontuan hartzen ditu. Dentsitate-neurgailuak loditzailearen elikaduraren dentsitate-kontrol zehatza eta fidagarria ahalbidetzen du. Helburua elikadura-nahastean pisuaren arabera solidoen ehuneko handiena lortzea da, partikulak libreki finkatzea ahalbidetuz. Elikadura-nahastearen dentsitatea helburu-maila gainditzen badu, prozesu-likore gehiago gehitu behar da, eta nahasteko energia gehiago behar izan daiteke elikadura ondo nahasteko.

Dentsitate-neurgailu bat erabiliz elikadura-lohiaren dentsitatearen denbora errealeko neurketa ezinbestekoa da prozesuaren kontrolerako. Horrek flokulatzaileen erabilera eraginkorra bermatzen du eta nahasketa-prozesua optimizatzen du, loditzailea bere helburu-tartearen barruan funtzionatzen mantenduz.

4 Flokulazio arazoen berehalako detekzioa

Operadoreek loditzaileetan baldintza egonkorrak mantentzen saiatzen dira, solido gutxieneko gainezkatze argitua eta likido gutxieneko azpifluxu trinkoa lortuz. Hala ere, prozesuaren baldintzak denboran zehar alda daitezke, eta horrek asentamendu eskasa, azpifluxuaren dentsitate txikiagoa eta gainezkatzean solido gehiago ekar ditzake. Arazo hauek flokulazio arazoetatik, deposituan dagoen aire edo aparragatik edo elikaduran solidoen kontzentrazio gehiegi altuagatik etor daitezke.

Instrumentazioak eta automatizazioak operadoreei kontrola mantentzen lagun diezaiekete arazo horiek denbora errealean detektatuz. Lerroko neurketetatik haratago, deposituan oinarritutako instrumentazioek, hala nola ultrasoinuzko ohe-mailako zundek, informazio garrantzitsua eman dezakete. "Urpekari" zunda hauek gora eta behera mugitzen dira deposituan, lokatz-mailak, finkatze-eremuak eta gainezkatze-gardentasuna profilatuz. Ohe-mailaren neurketak bereziki erabilgarriak dira flokulazio-kontrol estrategietarako, errendimendu koherentea bermatuz.