Zein da loditzearen funtzioa?

Loditze-prozesuak solido-likido nahasketa bat azpiko jario trinko batera bereiztea dakar eta ohiko gainezkatze argia. Lehenengoa partikula solidoz osatuta dago eta bigarrenak ezpurutasunak ahalik eta gehien baztertzen ditu. Bereizketa prozesua grabitatearen emaitza da. Tamaina eta dentsitate ezberdinetako partikula guztiek geruza desberdinak osatzen dituzte deposituaren bidez.

Loditze-prozesuak sedimentazio deposituan gertatzen dira mineralak prozesatzeko kontzentratuak eta hondarrak bereizteko.

Loditzean beharrezkoak diren neurketa-puntuak

Lineako likido-dentsitate-neurgailuakbehar dira loditzaileen funtzionamendua optimizatzeko. Esaterako, instalazio-puntuek loditzeko deposituaren jarioa, azpiko jarioa, gainezkatzea eta barnealdea daude. Goiko baldintzetan, sentsore hauek gisa har litezkeminda dentsitate-neurgailuaedolohien dentsitate-neurgailua. Era berean, lagungarriak dira unitateen, ponpen kontrol automatikoa hobetzeko eta malutatzaileak eraginkortasunez dosifikatzeko.

Dentsitatea neurtzeko arrazoiak

Dentsitatea neurtzeko arrazoiak banan-banan alda daitezke. Hurrengo bost baldintzek dentsitatearen monitorizazioak industria optimizaziorako duen garrantzia azpimarratzen dute.

1. zenbakia Ura berreskuratzea

Ura meatzaritza eta mineral industrian aktibo garrantzitsuenetako bat da. Hori dela eta, ura berreskuratzeak edo ura berrerabiltzeak asko aurrezten du loditzearen kostua. Beheko dentsitatearen % 1-2ko hazkunde txiki batek ur-kantitate handiak behar ditu instalazioak funtzionatzeko. Dentsitatearen gehikuntzak eraginkorra da isatsen irmotasuna bermatzeko, eta urpeetara likido gehiegi ponpatzen bada kolaps daiteke.

2. zk. mineralen berreskurapena

Loditzaile kontzentratuetan, elikadura flotazio-zirkuitutik sortzen da normalean. Flotazioak grabitatearen bidez partikulak bereizten ditu. Beste era batera esanda, erantsitako aire-burbuilak dituztenak azalera igotzen dira eta kentzen dira, eta beste batzuk fase likidoan geratzen dira. Prozesu hori produktuaren loditzailean gertatzen denean, aparrak solidoak gainezkatzera eraman ditzake.

Solido hauek baliotsuak dira eta, berreskuratzen ez badira, metal kontzentratuaren berreskuratze-tasa orokorra murriztu dezakete. Gainera, gainezka dagoen solidoek erreaktiboen kostu handiagoak, ponpak eta balbulei kalteak eragin ditzakete eta mantentze-gastuak areagotzea, hala nola prozesuko ur deposituak garbitzea solidoak bertan pilatzen direnean.

Gainezkatzean galdutako solidoen % 90 inguru prozesuaren ondorengo faseetan (adibidez, deposituetan eta presatan) berreskuratzen da. Hala ere, gainontzeko %10a, balio ekonomiko garrantzitsua suposatzen duena, betiko galtzen da. Gainezkerako solidoen galera murriztea, beraz, lehentasuna izan beharko litzateke. Prozesuak kontrolatzeko teknologietan inbertitzeak berreskuratze tasak hobetu eta inbertsioaren etekin azkarrak eman ditzake.

Lonnmeter erabileradentsitate-neurgailuaketaemari-neurgailuakunderflow-ean, loditzaileen errendimendua hobeto kontrolatzeko aukera ematen du. Gainezkako solidoak denbora errealean detektatzeko dentsitate edo solido neurgailuekin ere posible da. Tresnen 4-20mA seinaleak kontrol sisteman integra daitezke prozesu zuzeneko optimizaziorako.

3 Flokulatzaileen erabilera eraginkorra

Flokulatzaileak sedimentazio-eraginkortasuna hobetzen lan egiten du, hots, likidoetako partikulak elkarrekin biltzea errazten duten produktu kimikoak. Flokulatzaileen dosifikazioak erreaktiboen eta eraginkortasun operatiboaren kostuen kontrolari buruzkoa da. Dentsitate-neurgailuak dentsitatearen kontrol zehatza eta fidagarria ahalbidetzen du lodigarriaren jariorako. Elikadura-mindan pisuaren arabera ahalik eta solido-portzentaje handiena lortzea da helburua, partikula askeak finkatzea ahalbidetuz. Elikadura-minda-dentsitateak helburua gainditzen badu, prozesuko likore gehigarria gehitu behar da, eta nahaste-energia gehiago behar izan daiteke elikadura-putzuaren nahasketa egokia ziurtatzeko.

Elikadura-minda denbora errealeko dentsitatea neurtzea ezinbestekoa da prozesua kontrolatzeko lineako dentsitate-neurgailua erabiliz. Honek flokulatzaileen erabilera eraginkorra bermatzen du eta nahaste-prozesua optimizatzen du, loditzaileak bere xede-barrutian funtzionatzen mantenduz.

4 Flokulazio-arazoak berehala hautematea

Eragileek lodigarrietan baldintza egonkorrak mantentzen ahalegintzen dira, gainezkatze argitua lortuz gutxieneko solidoekin eta azpiko jario trinkoa likido minimoarekin. Hala ere, prozesu-baldintzak denboran zehar alda daitezke, eta baliteke dekantazio txarra, azpiko dentsitate murriztea eta gainezkaduran solido handiagoak eragin ditzaketela. Gai hauek flokulazio-arazoak, deposituko airea edo aparra edo jarioan solido-kontzentrazio handiegia izateagatik izan daitezke.

Tresneria eta automatizazioak operadoreei kontrola mantentzen lagun diezaiekete horrelako arazoak denbora errealean detektatuz. Lineako neurketetatik haratago, tankeetan oinarritutako tresneria bezalako ultrasoinuen ohe-mailako zundek ikuspegi kritikoak eman ditzake. "Urpekari" zunda hauek deposituaren barruan gora eta behera mugitzen dira, lokatz-mailak, finkatze-eremuak eta gainezka-argitasuna profilatzen. Ohantze-mailaren neurketak bereziki erabilgarriak dira flokulazioa kontrolatzeko estrategietarako, errendimendu koherentea bermatuz.