Pulpa-kontzentrazio neurketa
Makina-kutxan dagoen mami-kontzentrazioa % 2,5-3,5era iristen da oro har. Ura behar da mamia kontzentrazio txikiago batera diluitzeko, zuntzak ondo sakabanatuta eta ezpurutasunak kentzeko.
-rakofourdrinier makinakSarean sartzen den ore-kontzentrazioa % 0,3-1,0 artekoa da normalean, orearen ezaugarrien, ekipamenduaren propietateen eta paperaren kalitatearen arabera. Fase honetan, diluzio-maila sarean behar den ore-kontzentrazioari dagokio, hau da, kontzentrazio bera erabiltzen da sarean arazteko, iragazteko eta moldatzeko.
Sarearen gaineko ore-kontzentrazioa % 0,1-0,3ra txikiagoa da zilindro-makinetan bakarrik. Arazketa eta iragazketa bidezko emaria kontzentrazio baxuko ore horrekin behar dena baino handiagoa da. Gainera, arazketa eta iragazketa gailu gehiago behar dira kontzentrazio baxuko ore hori prozesatzeko, eta horrek kapital gehiago, espazio handiagoa, hodi konplexuagoak eta energia-kontsumo handiagoa eskatzen ditu.
Zilindro-makinek askotan hartzen dutebi faseko diluzio prozesua,non kontzentrazioa % 0,5~0,6ra jaisten den lehenik aurretiazko purifikazio eta iragazketarako; ondoren, helburuko kontzentraziora jaisten da egonkortze-kutxan sarean sartu aurretik.
Mamiaren diluzioak sarearen bidez ur zuria erabiltzen du, ohikoa dena ur zuritik zuntz finak, betegarriak eta produktu kimikoak berreskuratzeko. Ur zuriaren berreskurapena onuragarria da mamiaren berokuntza behar duten makinetan energia aurrezteko.
Diluitutako pulpa-kontzentrazioan eragina duten faktore nagusiak
Erregulazio-kutxara sartzean mami-kontzentrazioaren aldaketak
Jotzearen ondoriozko trinkotasun-gorabeherek edo hautsitako sistemaren aldaketek mami-kontzentrazioan aldaketak eragin ditzakete. Makina-kutxetan zirkulazio eskasak mami-kontzentrazio koherentea eragin dezake eremu desberdinetan, ezegonkortasun handiagoa eraginez.
Errefusaren atzera-fluxuas barruanPurifikazioa etairagazketa
Arazketa eta iragazketatik ateratako baztertua, normalean, diluzio-urarekin batera sistemara berriro sartzen da. Bazterketa honen bolumenaren eta kontzentrazioaren aldaketak arazketa eta iragazketa ekipamenduaren errendimenduaren eta ponpen sarreretan dauden likido-mailaren araberakoak dira.
Aldaketa hauek eragina dute diluziorako erabilitako ur zuriaren kontzentrazioan eta, ondorioz, azken pulpa-kontzentrazioan. Antzeko arazoak gerta daitezke zilindro-makinen gainezkatze-tangetan itzulera-sistemetan.
Diluitutako ore-kontzentrazioaren aldaketek paper-makinaren funtzionamenduan eta azken paperaren kalitatean eragina izan dezakete. Beraz, ezinbestekoa da ore-kontzentrazioa gertutik kontrolatzea.koherentzia neurgailua mamiafabrikatuaLonnmetroaekoizpenean zehar eta erregulazio-kutxarako sarrera-fluxua doitu kontzentrazio egonkorrak mantentzeko. Paper-makina modernoek sarritan tresna automatizatuak erabiltzen dituzte honetarako:
- Automatikoki doitupulpa-kontzentrazioaerregulazio-kutxara sartzean.
- Egokitu sarrera-fluxua paperaren oinarri-pisuaren aldaketen arabera etaburuko kaxako pulpa-kontzentrazioa.
Horrek mami-kontzentrazio egonkorra bermatzen du.
Mami Diluituaren Kontzentrazio Doikuntzaren Abantailak
Diluitutako orearen kontzentrazioaren erregulazioak paper-makinaren funtzionamendu optimoari eta paperaren kalitatea mantentzeari mesede egiten dio.
Zilindro-makinetarako
Pulpa irabiatzeko maila baxua duenean eta azkar deshidratatzen denean, sarearen ataleko barne eta kanpoko ur mailak murriztu egiten dira, paper geruzaren sarearekiko atxikimendua ahulduz. Horrek kontzentrazio efektua areagotzen du, gainezka egitea murrizten du eta pulparen eta sarearen arteko abiadura diferentziala handitzen du, paperaren eraketa irregularra eraginez.
Honi aurre egiteko, ur zuriaren erabilera handitzen da pulpa-kontzentrazioa jaisteko, sarearen emaria handituz. Horrek ur-mailaren diferentziala igotzen du, gainezka egitea handitzen du, kontzentrazio-efektuak murrizten ditu eta abiadura-diferentzialak minimizatzen ditu, eta horrela xaflaren uniformetasuna hobetzen du.
Fourdrinier makinetarako
Jaurtiketa-gradu altuek drainatzea zailtzen dute, ur-lerroa luzatzen dute, xafla bustian hezetasuna handitzen dute eta prentsaketan erliebea edo zapalketa eragiten dute. Paperaren tentsioa makinan zehar murrizten da, eta lehortzean uzkurdura handitzen da, tolesturak eta zimurrak bezalako akatsak sortuz.
Erronka horiei aurre egiteko, ur zuriaren erabilera murriztuz, pulpa diluituaren kontzentrazioa handitu daiteke, drainatze arazoak arinduz.
Alderantziz, irabiatze-maila baxua bada, zuntzak malutatzeko joera dute, eta drainatzeak sarean azkarregi gertatzen da, paperaren uniformetasunari eraginez. Kasu honetan, ur zuriaren erabilera handitzeak, diluitutako ore-kontzentrazioa jaisteko, malutazioa murriztu eta uniformetasuna hobetu dezake.
Ondorioa
Diluzioa papergintzan funtsezko eragiketa da. Ekoizpenean, ezinbestekoa da:
- Jarrai ezazu arretaz eta kontrolatu diluituan dauden aldaketakpulpa-kontzentrazioaeragiketa egonkorrak bermatzeko.
- Produktuaren kalitatearen eta funtzionamendu-baldintzen aldaketei erreparatueta, beharrezkoa denean, mami-kontzentrazioa egokitu, goian aipatutako zailtasunak bezalako zailtasunak gainditzeko tresna gisa.
Pulpa diluzioa eraginkortasunez kudeatuz, ekoizpen egonkorra, paperaren kalitate handia eta funtzionamendu optimoa lor daitezke.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 24a
