Ikatz-ur-minda
I. Propietate eta Funtzio Fisikoak
Ikatz-uraren minda ikatzez, urez eta gehigarri kimiko kopuru txikiz egindako minda da. Xedearen arabera, ikatz-ur-minda kontzentrazio handiko ikatz-ur-minda erregaia eta ikatz-ur-minda Texaco labearen gasifikaziorako banatzen da. Ikatz-ur minda ponpatu, atomizatu, biltegiratu eta sutu eta erre daiteke egoera egonkorrean. 2 tona inguru ikatz-ur minda 1 tona fuel-olio ordezkatu dezakete.
Erretzeko ikatz-ur-minda errendimendu handiko errekuntza-eraginkortasunean, energia aurreztean eta ingurumen-onuretan, ikatz garbiaren teknologiaren zati garrantzitsu bat da. Ikatz-ur-minda distantzia luzeetan garraiatu daiteke kanalizazio bidez garraiatzeko inbertsio txikiarekin eta ustiapen kostu baxuekin. Deshidrataziorik gabe zuzenean erre daiteke terminalera iritsi ondoren, eta biltegiratze eta garraio prozesua guztiz itxita dago.

Urak bero-galera eragingo du eta ezin du berorik sortu errekuntza-prozesuan. Beraz, ikatzaren kontzentrazioa maila altu erlatibo batera iritsi behar da --%65 ~%70 orokorrean. Gehitze kimikoak %1 ingurukoak dira. Urak eragindako bero-galerak ikatz-ur-mindaren balio kalorifikoaren %4 inguru hartzen du. Ura gasifikazioan ezinbesteko lehengaia da. Ikuspegi honetatik, ikatzaren kontzentrazioa %62 ~ %65era jaitsi daiteke, eta horrek oxigenoaren errekuntza gero eta handiagoa eragin dezake.
Errekuntza eta gasifikazio erreakzioak errazteko, ikatz-ur-mindak ikatzaren fintasunerako baldintza batzuk ditu. Erregairako ikatz-ur-mindaren partikula-tamainaren goiko muga (% 98 baino gutxiagoko gainditze-tamaina duen partikula-tamaina 300μm-koa da, eta 74μm baino gutxiagoko edukia (200 sare) ez da % 75 baino txikiagoa. Gasifikaziorako ikatz-ur-mindaren fintasuna erregairako ikatz-ur-mindarena baino apur bat larragoa da. Partikulen tamainaren goiko muga 1410μm (14 sare) iristea onartzen da, eta 74μm baino gutxiagoko edukia (200 sare) % 32 eta % 60 artekoa da. Ikatz-ur-minda erraz ponpatu eta atomizatu ahal izateko, ikatz-ur-minda jariakortasunerako baldintzak ere baditu.
Giro-tenperaturan eta 100 segundoko ebakidura-tasa batean, itxurazko biskositatea, oro har, 1000-1500 mPas baino handiagoa izan behar da. Distantzia luzeko kanalizazioan garraiatzeko erabiltzen den ikatz-ur-mindak tenperatura baxuan 800 mPa·s baino gehiagoko biskositate itxurazkoa behar du (urteko tenperatura baxuena lurpeko hodietarako) eta 10s-1-ko ebakidura-tasa. Horrez gain, ikatz-ur-mindak likatasun baxuagoa izatea ere beharrezkoa da jario-egoeran dagoenean, eta hori erabiltzeko komenigarria da; Isuriari uzten zaionean eta egoera estatikoan dagoenean, biskositate handia erakutsi dezake erraz biltegiratzeko.
Biltegiratzeko eta garraiatzeko ikatz-ur-mindaren egonkortasuna oso garrantzitsua da, ikatz-ur-minda fase solidoen eta likidoen nahasketa bat delako, eta solidoa eta likidoa bereiztea erraza delako, beraz, beharrezkoa da biltegiratze eta garraioan "prezipitazio gogorrik" ez sortzea. "Prezipitazio gogorra" deritzona ikatz-ur-minda nahasiz bere jatorrizko egoerara berreskuratu ezin den prezipitazioari dagokio. Ikatz-ur-mindak prezipitazio gogorrak ez sortzeko errendimendua mantentzeko duen gaitasunari ikatz-ur-mindaren "egonkortasuna" deitzen zaio. Egonkortasun eskasa duen ikatz-ur-mindak ekoizpenean eragin handia izango du biltegiratze eta garraioan prezipitazioa gertatzen denean.
II. Ikatza-Ura Minda Prestatzeko Teknologiaren ikuspegi orokorra
Ikatz-uraren mindak ikatz-kontzentrazio handia, partikula-tamaina fina, jariakortasun ona eta egonkortasun ona behar ditu prezipitazio gogorrak saihesteko. Zaila izango da goiko propietate guztiak aldi berean betetzea, horietako batzuk elkarren artean mugatuta daudelako. Adibidez, kontzentrazioa handitzeak biskositatea areagotzea eta jariakortasuna hondatzea eragingo du. Jariakortasun onak eta biskositate baxuak egonkortasuna okerrera egingo du. Horregatik, beharrezkoa da kontzentrazioa denbora errealean kontrolatzea. TheLonnmetroaeskuko dentsitate-neurgailua0,003 g/ml arteko zehaztasuna du, eta horrek dentsitatea neurtzeko zehatza lor dezake eta mindaren dentsitatea zehaztasunez kontrolatu dezake.

1. Hautatu behar bezala Orea egiteko ikatz gordina
Beheko erabiltzaileen eskakizunak betetzeaz gain, orea egiteko ikatzaren kalitateak bere orea egiteko propietateei ere erreparatu behar die: orea egiteko zailtasuna. Ikatz batzuk erraz egiten dira kontzentrazio handiko ikatz-ur minda baldintza normaletan. Beste ikatz batzuen kasuan, zaila da edo beharrezkoa da pasta-prozesu konplexuagoa eta kostu handiagoa izatea kontzentrazio handiko ikatz-ur-minda egitea. Orea egiteko lehengaien orea egiteko propietateek eragin handia dute orea egiteko plantako ikatz-ur-mindaren inbertsioan, ekoizpen-kostuan eta kalitatean. Hori dela eta, ikatz-orea egiteko propietateen legea menperatu behar da, eta orea egiteko ikatz gordina hautatu behar da benetako beharren eta bideragarritasun teknikoaren eta arrazionaltasun ekonomikoaren printzipioen arabera.
2. Kalifikazioa
Ikatz-uraren minda ez da soilik ikatz partikulen tamaina behar zehaztutako fintasunera iristeko, baizik eta partikulen tamainaren banaketa ona ere eskatzen du, tamaina ezberdinetako ikatz partikulek elkar bete dezaten, ikatz partikulen arteko hutsuneak minimizatzeko eta "pilaketa eraginkortasun" handiagoa lortzeko. Hutsune gutxiagok erabilitako ur kantitatea murrizten du, eta erraza da kontzentrazio handiko ikatz-ur minda egitea. Batzuetan, teknologia honi "kalifikazioa" esaten zaio.
3. Pulping prozesua eta ekipoak
Emandako ikatz gordinaren partikulen tamainaren ezaugarrien eta ehotzeko baldintzen arabera, ikatz-ur-mindaren azken produktuaren partikulen tamainaren banaketak "pilaketa-eraginkortasuna" handiagoa lortzeko moduak artezteko ekipamendu eta pulpatze-prozesuaren arrazoizko aukeraketa behar du.
4. Performance-Matching Additiboak hautatzea
Ikatz-uraren minda kontzentrazio handia, biskositate baxua eta erreologia eta egonkortasun ona lortzeko, agente kimiko kopuru txiki bat erabili behar da, "gehigarriak" deitzen direnak. Gehigarriaren molekulek ikatz partikulen eta uraren arteko interfazean jarduten dute, eta horrek biskositatea murriztu dezake, ikatz partikulen sakabanaketa uretan hobetu eta ikatz-ur-mindaren egonkortasuna hobetu. Gehigarrien kopurua ikatz kopuruaren % 0,5 eta % 1 izan ohi da. Gehigarri barietate asko daude, eta formula ez da finkoa eta ikerketa esperimentalaren bidez zehaztu behar da.
Argitalpenaren ordua: 2025-Otsailaren 13a